徐州環保設備-回轉窯筒體由軋制鋼板制成。鋼瓶內襯耐火襯里，與水平線有規定的坡度。它由三輪皮帶支撐在每個固定支撐裝置上。大齒圈用切向彈簧板固定在進料端輪帶附近的內跨筒上，小齒輪與其嚙合。正常運行時，主驅動電機通過主減速器向開式齒輪裝置輸送動力，驅動回轉窯。

　　徐州環保設備-物料從窯尾(筒體的較高部分)進入回轉窯進行煅燒。由于筒體傾斜且旋轉緩慢，物料沿圓周方向滾動，沿軸向(從高到低)移動，并繼續完成該過程。隨后，生成的熟料通過窯頂蓋進入制冷器進行降溫。

　　徐州環保設備-燃料從窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料交換后從窯尾排出。該設計不包括燃料燃燒器。

　　徐州環保設備-該窯在結構方面有下列主要特點：

　　1、簡體選用確保五種機械性能(σa、σb、σ%、αK和冷彎試驗)、20g和Q235-b鋼板通常采用自動電焊連接軋制。氣缸壁厚：一般為25mm，燃燒帶為32mm，輪胎下部為65mm。從輪胎下部到跨度有一個38mm厚的過渡段，以便設計f油缸更合理，既保證了橫截面的剛度，又改善了支承裝置的受力狀態。

　　2、筒體出料端設有耐高溫、耐磨的窯口護板，筒體窯尾由1米長1Cr18Ni9Ti鋼板制成，窯頭護板與冷風套筒形成一個分隔的套筒空間，將冷風從喇叭口吹入筒體至c對窯頭護板的非工作面進行整修，以利于該部件的長期穩定工作。筒體上套有三個長方形實心輪胎。輪胎與筒體底板之間的間隙由熱膨脹確定。當窯體正常工作時，輪胎可適當套在筒體上減少氣缸的徑向變形。

　　3、傳動系統采用單級傳動，變頻電機帶動硬齒面 三 級 圓柱齒輪減速器，再帶動回轉窯開式齒輪副，傳動裝置采用橡膠塊聯軸器，增加傳動的穩定性，并配有輔助傳動裝置ice連接穩定電源，可保證主電源中斷時回轉窯仍能運行，防止筒體彎曲，便于維護。

　　4、回轉窯窯頭密封采用殼體氣封、迷宮式、彈簧剛性板雙層柔性密封裝置，通過喇叭口吹入適量冷空氣對護板進行降溫，冷空氣加熱后從頂部排出;冷空氣套筒體由柔性密封板壓緊te在重疊的耐熱彈簧鋼板下，以確保窯頭筒體輕微偏轉時仍能保持密封效果。

　　5、回轉窯尾密封采用鋼板石墨柔性密封，安裝簡單方便，使用穩定可靠。